Ruostumaton teräsverkko on tällä hetkellä markkinoiden yleisin, laajalti käytetty ja suurin metalliverkko. Yleisesti käytetty ruostumaton teräsverkko viittaa pääasiassa ruostumattomasta teräksestä kudottuun verkkoon.
Ensinnäkin ymmärrämme useiden ruostumattoman teräksen pääelementtien vaikutuksen ruostumattoman teräksen suorituskykyyn:
1. Kromi (Cr) on tärkein tekijä, joka määrittää ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden. Metallikorroosio on jaettu kemialliseen korroosioon ja ei-kemialliseen korroosioon. Korkeissa lämpötiloissa metalli reagoi suoraan ilman hapen kanssa muodostaen oksideja (ruoste), mikä on kemiallista korroosiota; huoneenlämmössä tämä korroosio on ei-kemiallista korroosiota. Kromi on helppo muodostaa tiheä passivointikalvo hapettavaan väliaineeseen. Tämä passivointikalvo on vakaa ja täydellinen, ja se on kiinnitetty tiukasti epäjaloon metalliin erottaen kokonaan pohjan ja väliaineen, mikä parantaa seoksen korroosionkestävyyttä. Ruostumattoman teräksen kromin alin raja on 11%. Teräksiä, joiden kromi on alle 11%, ei yleensä kutsuta ruostumattomiksi teräksiksi.
2. Nikkeli (Ni) on erinomainen korroosionkestävä materiaali ja tärkein elementti, joka muodostaa austeniittia teräksessä. Kun ruostumattomaan teräkseen on lisätty nikkeliä, rakenne muuttuu merkittävästi. Ruostumattoman teräksen nikkelipitoisuuden kasvaessa austeniitti kasvaa ja ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja työstettävyys lisääntyvät, mikä parantaa teräksen kylmäkäsittelyprosessia. Siksi ruostumaton teräs, jossa on enemmän nikkeliä, soveltuu paremmin ohuen langan ja mikrolangan vetämiseen.
3. Molybdeeni (Mo) voi parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä. Molybdeenin lisääminen ruostumattomaan teräkseen voi edelleen passiivistaa ruostumattoman teräksen pinnan, mikä parantaa edelleen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä. Molybdeeni ei voi muodostaa saostumia ruostumattomasta teräksestä molybdeenin saostamiseksi, mikä parantaa ruostumattoman teräksen vetolujuutta.
4. Hiiltä (C) edustaa ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali "0". "0" tarkoittaa, että hiilipitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,09%; "00" tarkoittaa, että hiilipitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03%. Lisääntynyt hiilipitoisuus vähentää ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä, mutta voi lisätä ruostumattoman teräksen kovuutta.
Ruostumatonta terästä on monenlaisia, mukaan lukien austeniitti, ferriitti, martensiitti ja duplex -ruostumaton teräs. Koska austeniitilla on paras kokonaisominaisuus, se ei ole magneettinen ja sillä on suuri sitkeys ja plastisuus, sitä käytetään metalliverkkojen käsittelyyn. Austeniittinen ruostumaton teräs on paras ruostumaton teräslanka. Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) ja muita merkkejä. Kromin (Cr), nikkelin (Ni) ja molybdeenin (Mo) pitoisuudesta päätellen 304- ja 304L -langalla on hyvä yleinen suorituskyky ja korroosionkestävyys, ja ne ovat tällä hetkellä lanka, jolla on suurin määrä ruostumatonta terästä; 316 ja 316L sisältävät paljon nikkeliä ja sisältävät molybdeenia, se soveltuu parhaiten hienojen lankojen vetämiseen ja sillä on hyvä korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys. Korkeasilmäinen tiheärakeinen verkko ei ole muuta kuin se.
Lisäksi meidän on muistutettava metalliverkkojen valmistajan ystäviä siitä, että ruostumattomalla teräslangalla on aikavaikutus. Kun se on asetettu huoneenlämpötilaan jonkin aikaa, prosessin muodonmuutosjännitys pienenee, joten ruostumatonta teräslankaa on parempi käyttää jonkin ajan kuluttua kudotuna verkkona.
Koska ruostumattomasta teräksestä valmistetulla verkolla on happokestävyyden, alkalinkestävyyden, korkean lämpötilan kestävyyden, vetolujuuden ja kulutuskestävyyden ominaisuudet, se soveltuu erityisen hyvin hyönteisten seulontaan ja suodatinverkkoon happo- ja alkaliympäristöolosuhteissa. Esimerkiksi öljyteollisuutta käytetään muta -seulana, kemiallista kuituteollisuutta käytetään suodattimena, galvanointiteollisuutta käytetään peittausverkkona ja metallurgia-, kumi-, ilmailu-, sotilas-, lääke-, elintarvike- ja muita teollisuudenaloja käytetään kaasun ja nesteen suodatukseen ja muiden väliaineiden erottamiseen.
Viestin aika: 23.7.2021